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擠出螺桿維護保養內容

  • 發布日期:2018-08-09
  • 摘要: 擠出螺桿在不停地作業過程中,其內部零件避免不了有所磨損,然后直接導致生產效率下降。
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    擠出螺桿在不停地作業過程中,其內部零件避免不了有所磨損,然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象,相關行業提出了要對擠出螺桿進行相應的維護保養。那么擠出螺桿維護保養的工作內容有哪些呢?接下來我們一起了解一下!
     
      擠出螺桿投入生產后,因為長期承受動力載荷作業,再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕,一些傳動零件和螺桿機筒的作業功能、生產功率都會逐漸地發生改變,略有下降。平常作業中強調對設備要注意維護保養,意圖就是為了延長設備的作業壽數,使其作業功能和出產功率能在較長期內保持正常的狀況。以確保企業的經濟效益穩定增長。
     
      擠出機的維護保養,分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容,就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項,要求操作工一定要認真執行。(這里需要注意:操作工要根據擠出螺桿的工作原理來進行)
     
      擠出機定時維護保養,可按擠出機的負荷及作業時刻酌情組織,一般可每半年或一年進行一次。維護保養時由修補鉗工和設備操作工合作作業,作業內容如下:
     
      ① 打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。
     
      ② 拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋,查看各傳動件的作業磨損狀況;觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量;如果油中含有較多的雜物,應進行過濾或替換。
     
      ③ 對磨損齒輪應進行測繪,軸承要記載規格。作業后要提出備件制作或購買計劃,準備安排時間修補替換。
     
      ④ 查看V帶磨損狀況,調整V帶設備的中心距(要求保持V帶傳動作業松重要適當);如果V帶磨損較嚴峻,應進行替換。
     
      ⑤ 查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕,可用細油石或細砂布修磨,到達平坦潤滑,記載機筒、螺桿作業面(機筒內圓和螺桿外圓直徑)的實測尺度。
     
      ⑥ 檢測、校對機筒的加熱實踐溫度(用水銀溫度計丈量)與外表顯現溫度誤差值,以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。
     
      ⑦ 調整、實驗各安全報警設備,以確保其作業的可靠性和準確性。
     
      ⑧ 查看、實驗各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢,對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。
     
      ⑨ 查看、實驗各送電線路銜接是否結實,電控箱和設備的安全接地保護是否結實。
     
      ⑩ 查看、實驗加熱設備、冷卻風機和安全罩的作業方位是否正確,進行必要的調理修正,以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業。
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